詳細(xì)描述

機(jī)床主軸采用主軸組件，皮帶式銑頭，主軸為伺服電機(jī)驅(qū)動。X、Y、Z三軸伺服控制，采用直連結(jié)構(gòu)，配合自動潤滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動；X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，驅(qū)動電機(jī)通過彈性連軸器與絲杠直連，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度。

?主軸采用臺灣主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)6000rpm，主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)堆進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度。

?X、Y、Z三軸伺服控制，采用臺灣滾珠絲杠直連結(jié)構(gòu)，絲杠安裝進(jìn)行預(yù)拉伸，連接剛性大進(jìn)給速度高；進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度。Z軸設(shè)有液壓平衡裝置，保證了上下運(yùn)動相同的驅(qū)動力。

?X、Y、Z三個方向?qū)к墸z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度。

?機(jī)床外防護(hù)采用環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

?加工中心配置：采用臺灣24把刀傘型刀庫，最短路徑換刀，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。

?采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

?機(jī)床電氣系統(tǒng)布線整齊，結(jié)構(gòu)合理，電箱密封良好，配有熱交換系統(tǒng)，保證了良好的使用環(huán)境。

?數(shù)控系統(tǒng)（發(fā)那科、三菱、西門子、廣數(shù)、新代）可選配，系統(tǒng)具有連鎖、安全保護(hù)和故障診斷警報等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口。

?本機(jī)床用于數(shù)控銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲、加工剛件、鑄鋼件、鑄鐵件等。機(jī)床使用附件頭能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，可用于中小批量零件的加工制造，對復(fù)雜零件的加工也可組成自動生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)，保證零件的質(zhì)量和生產(chǎn)。

內(nèi)藏式主軸電機(jī)：高扭矩的馬達(dá)與主軸直接構(gòu)成一體，使動力損失最小化，因此加工效率非常卓越。冷卻液直噴軸承的冷卻方式，馬達(dá)和床身也同時冷卻使熱變形最小化，保證了加工 立式圓盤刀庫：筒形凸輪分割機(jī)械，分割精度高，故障率低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用壽命長。全進(jìn)口工程塑料刀套，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，不易損壞。雙軸承分離式刀臂，同心度高，噪音小。電子開關(guān)全系列采用進(jìn)口原件。